耐火材料喷涂机结构原理

2021-10-25 21:02 ZSME
耐火材料喷涂机(喷补多用)结构原理:
耐火材料喷涂机机构图
        耐火材料喷补机的结构和工作原理如图1所示,搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)卸入振动料斗1中,经过振动筛网供入料斗3中,由拨料器2拨动注入转子的防粘料腔7中,随转子6旋转到出料口处,在这里被风路系统14通入的压缩空气,把物料吹入旋流器10,在此,由旋流器引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料管,到达喷头再添加适量水或外加剂喷射出去。
        ZRS3E耐火材料喷涂机主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统和电气控制箱等部分组成。
A.驱动装置
        全封闭油浸式减速器11安装在机器底部,三级齿轮传动,总传动比约为87,传动效率约92%。电动机13竖直安装在减速器上,与转子轴平行,型号:Y100L2-4(或同类型变频电机),电压:380 V(或特殊电压),功率:4 kW,转速 1450 r/min。
B.转子总成
        该机采用独特的直通式防粘料转子,每个圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔,从而提高了机器处理喷补料的能力,减少了清洗和维修工作量。转子衬板8,在转子体上、下两面各有一块衬板,该衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达3000m³喷补料以上(可二次修整)。橡胶密封板5,有上、下两块,由特殊橡胶制成,非常耐磨,使用寿命为300-400m³喷射料(可二次修整)。夹紧机构16,采用螺杆加力、圆柱形橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机采用4点压紧,以保证密封结合面胶板各处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上,且始终保持相当的压紧力,提高了密封效果,减少了粉尘逸出;同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损,延长易损件的寿命。
C.风路系统
           三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器。下风路中还设有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。
D.喷射系统
        该系统是由输料软管和喷头总成构成。输料管选用耐磨橡胶软管。喷头使用双球形混流腔体原理,对喷涂料和外加剂在充足气流下混合更充分。水管、水环、水阀固定在喷头上。
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